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    高压部分大型电机故障诊断
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    目 录

    1.电机振动
    2.电机电磁噪声
    3.电机机械噪声
    4.滑动轴承配合精度
    5.滑动轴承漏油

    1.电机振动
      可能出现问题的现象:1、外观检查:首先查安装情况。地脚螺栓是否松动,是否有三点触地现象。其次检查三相电源是否平衡,若有问题及时停机并与有关部门联系解决之。 2、单机试验,外观检查振动仍然存在,应脱开联轴器,单独试验电机,若电机不振动,则说明振动是由主机或边轴器的安装引起的。若单试电机仍存在振动,说明电机本身存在缺陷。这时可用瞬时停电法来区分是电气原因还是机械原因,或者是两者混合引起的,停电瞬间,电机振动立即消失或减轻,则说明是电气原因为主,否则机械原因可能性大; 3、电气原因检查:首先测试定子三相绕组是否平衡,有无开焊;定子是否接地,匝间短路;转子是否有断笼缺陷。 4、机械原因检查:机械振动与噪声首先检查测量定转子气隙是否均匀;清洗轴承检查游隙;检查铁心变形和配合松动情况。必要时检查转子铁心并作动平衡试验; 5、连接部位的检查:若上述检查均无问题,则电机振动原因是由连接部位造成的,这时要检查基础水平倾斜度和强度;检查与主机安装的同轴度;检查联轴器本身是否平衡,连接间隙是否均匀,正确等,一般要求联轴器下部间隙比上部间隙大一些。

    2.电机电磁噪声
      可能出现问题的现象:切断电源,噪声消失,首先检查调整电源电压使其平衡;检查是否单相运行;检查气隙,查找定子变形情况及转子弯曲情况。处理振动。查找绕组断路,短路和接地情况,采取相应措施修理之。

    3.电机机械噪声
      可能出现问题的现象:切断电源,噪声不消失: 1、检查轴承有无异常;尖叫声---清洗轴承,换润滑脂,防尘;蜂鸣声---调整波形垫,检查轴承保持架配合情况和装配情况;滚道损伤---更换轴承。 2、转子不平衡引起的振动,噪声,平衡转子; 3、转子与轴配合松动或热态松动,引起沉重的“咚咚”声,频率与转速相同。配尺寸更换转轴; 4、检查整机刚性,提高刚性,调整紧固部分,改善共振、共鸣条件,加固管路,降低通风噪声。

    4.滑动轴承配合精度
      可能出现问题的现象:滑动轴承与轴径的径向间隙设计值一般为轴径名义尺寸的0.8~1.9‰之间,轴承与轴肩的轴向窜动间隙一般为轴径名义尺寸的2%(单侧)。

    5.滑动轴承漏油
      可能出现问题的现象:此类故障多发生在强制润滑的滑动轴承装置上,一种原因是油压过高,可通过调整油压、流量消除故障,另一种原因是内风扇在轴承内侧区域形成负压把油吸入,可检查平衡孔、平衡管路是否畅通,浮动油封是否完好
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